May 26, 2025
ステンレス鋼のねじりスプリング 重要な機械的要素です。その動作の原則は、スプリング軸の周りに角度変位を適用して弾性変形を生成し、それによりエネルギーを保存し、降ろしてリセッティング、運転、保持などの機能を達成するために解放することです。このプロセスでは、トルクの透過は、スプリングエンド構造と外部コンポーネントの間の接続効果に完全に依存します。接続構造の大きすぎるサイズエラー、不一致の形状、接触面の不十分、不安定な位置決め方法など、エンド設計が不適切である場合、ねじれ力は効果的に送信されず、機能的障害または不安定なスプリング操作につながります。したがって、良好なクランプと角度の導電率を備えたアセンブリとのエンドシェイプの緊密なフィットを確保することは、スライド、変形、または脱臼によりスプリングのパフォーマンスが悪化するのを防ぐための鍵です。
端のジオメトリは、ステンレス鋼のねじりスプリングの性能に影響を与える中核的な要因の1つです。一般的なエンド構造には、ストレートアームタイプ、曲がったアームタイプ、フックエンド、フラットシートタイプ、正方形、カスタマイズされたタイプが含まれます。異なる構造は、さまざまなアプリケーションシナリオで独自の接続特性とトルク伝送方法を示しています。ストレートアーム構造は、透明な力透過方向、高い処理精度、比較的便利なポジショニングとアセンブリを持つため、小さなスペース制限と明確な固定点を持つ環境に適しています。曲がったアーム構造は、他の構造をバイパスしたり、多軸リンケージを実行したりする必要があるシステムに適しており、良好な構造的回避とトルク伝達機能を備えています。フック型のエンドデザインは、迅速なアセンブリと分解を促進し、光負荷メカニズムと迅速な交換シナリオに適していますが、高トルクが伝達される場合の構造強度が不十分な問題に直面する可能性があります。正方形の端またはカスタマイズされた特別な形の端は、多くの場合、より正確な角度制御とトルクカップリングを実現して、複雑な力パスの特別なニーズを満たすことができます。したがって、構造設計のプロセスでは、実際の力条件、アセンブリ条件、空間レイアウト、および製造の実現可能性を包括的に考慮して、最も適切な最終形式を選択する必要があります。
さらに、エンド角度設計は、春のパフォーマンスとインストールのマッチングを確保するためのもう1つの重要な要素です。ステンレス鋼のねじりスプリングの2つの端部腕の角度は、設置された状態のプリロード角度と作動角範囲を直接決定します。エンド角が小さすぎると設計されている場合、プリロードは不十分であり、スプリングはアセンブリ状態で十分な初期トルクを提供できず、システム関数の起動応答に影響します。角度が大きすぎると設計されている場合、アセンブリプロセス中に過度の変形が発生し、永続的な変形または応力損傷をもたらすため、スプリングはプラスチックゾーンに入ることがあり、それによりサービス寿命が短縮されます。したがって、エンド角の設計を正確に計算し、システムの初期位置と最大作業角と組み合わせてチェックして、構造の信頼性を確保し、必要なトルク出力を提供する必要があります。
エンド接続法は、スプリングのアセンブリの安定性と荷重分布の均一性に直接影響し、それによりその疲労寿命と信頼性に影響します。高頻度または高負荷アプリケーションでは、最終構造が合理的に設計されていない場合、接続ポイントで応力集中またはマイクロ摩擦が発生する可能性があります。これらの現象はしばしば疲労亀裂の出発点になり、春のサイクル寿命に深刻な影響を与えます。曲率半径、遷移断面の長さ、および端の処理精度を合理的に制御し、接触面と接触角を接続部品と最適化することにより、局所的な応力ピークを効果的に減らし、周期的荷重下のスプリングの構造的完全性と疲労抵抗を改善できます。さらに、端とメインスプリングボディの間の接続遷移セクションは、鋭い角や突然の変化を避ける必要があります。ストレス集中領域での骨折のリスクを防ぐために、スムーズな遷移または応力分散設計を採用することをお勧めします。
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