U字型ステンレスバネ

冷間成形原理 U字型ステンレスバネ
一般的なバネ形状としては、 U字型ステンレスバネ 電気、自動車、建設、産業機器などの分野で広く使用されています。通常、優れた耐食性と弾性を備えており、過酷な環境でも安定した性能を維持できます。 U字バネの製造工程の要は冷間成形工程にあり、高精度・高効率な製造を実現し品質を確保しています。
冷間成形とは、金属材料に室温で機械装置を通して圧力を加えて塑性変形させ、最終的に目的の形状を得る加工方法を指します。冷間成形は熱間成形に比べて加熱工程が不要なため、省エネ、酸化が少なく、表面品質が良好であるという利点があります。さらに、冷間成形は材料の機械的特性、特にばねなどの高強度と高精度が要求される製品の機械的特性を大幅に向上させることができます。冷間成形は最も一般的な製造方法です。
ステンレス鋼のばねの場合、冷間成形プロセスは特に重要です。ステンレス鋼材料は高い強度と耐食性を備えていますが、また高い硬度と強い靱性があるため、冷間成形プロセス中のプロセス管理が特に重要になっています。冷間成形プロセスでは、ステンレス鋼材料が CNC バネ成形機やその他の機器によって精密に加工され、強い押し出し、曲げ、ねじりの力を利用して U 字型の構造を徐々に形成します。
U字型ステンレス鋼ばねの冷間成形工程
材料の選択と準備
冷間成形の前に、まず適切なステンレス鋼材料を選択する必要があります。一般的に使用されるステンレス鋼材料には、耐食性と強度に優れた 304、316 などが含まれます。材料の選択は成形後のバネ性能を決定するだけでなく、加工時の操作性にも影響を与えます。
実際の操業においては、原料は通常、線材の形で存在します。材料を成形機に入れる前に、成形精度に影響を与える可能性のある酸化層や汚れを除去するために洗浄および表面処理を行う必要があります。ステンレス鋼の表面状態が成形品の品質に直接影響するため、この工程は非常に重要です。表面がきれいであれば、成形プロセス中の材料の摩擦と応力集中が軽減され、製品の合格率が向上します。
冷間成形装置
現代のばね製造は、通常、寧波朝英ばね工業貿易有限公司で使用されている日本と台湾の精密 CNC 装置などの高精度 CNC ばね成形機に依存しています。このタイプの装置は、コンピュータ プログラムによって制御され、正確に行うことができます。さまざまな加工パラメータを調整して、各スプリングのサイズと形状が設計要件を確実に満たすようにします。
U 字型スプリングの成形には通常、多軸成形機の使用が必要です。この成形機では、成形プロセス中に複数の方向にプレスと曲げ操作を使用してステンレス鋼線を徐々に成形します。設備の自動化と精密制御技術により、人為的な操作ミスを削減し、生産効率を向上させることができます。
成形プロセス中の主要なパラメータ
U 字型ステンレス鋼スプリングの冷間成形プロセスでは、いくつかの重要なパラメーターの制御が非常に重要です。
成形力：ステンレス鋼は比較的硬度が高く、曲げ加工時に大きな成形力を必要とします。成形力が不足すると、材料は意図した形状に曲がりません。過度の成形力は材料に亀裂や破損を引き起こす可能性があります。したがって、成形力の調整はステンレス鋼の機械的特性に正確に一致する必要があります。
曲げ角度: U 字型スプリングの両端は正確な曲げ角度を形成する必要があり、これによってスプリングの弾力性と用途における性能が決まります。 CNC 装置は曲げ角度を正確に調整できますが、特にステンレス鋼などの高弾性材料を加工する場合は、スプリングバック効果の制御に注意を払う必要があります。
線径サイズ：U字型スプリングの線径は強度と弾力性に直接影響します。線径が大きすぎると成形が困難になり、線径が小さすぎるとバネ性能が不足する場合があります。そのため、成形前にばねの設計要件を正確に計算し、加工工程での厳密な設備校正を通じて線径の精度を確保する必要があります。