ステンレス製プルバックスプリングの加工精度を高めるには

設備更新：先進的な製造設備の導入
加工精度を向上させるためには、最先端の製造設備の導入が重要です。当社は日本と台湾の高精度CNCコンピュータースプリング成形機を導入しております。これらのデバイスは効率的なコンピューター プログラムによって制御され、バネの直径、ワイヤーの直径、巻き数、端の形状などの重要なパラメーターを正確に制御できます。従来の手動または機械による成形方法と比較して、CNC 成形機は生産精度を大幅に向上させるだけでなく、生産サイクルを効果的に短縮し、全体の生産コストを削減します。当社は常に業界の最新の技術動向に注意を払い、設備を定期的に更新およびアップグレードして、当社の生産が常に技術開発の最前線にあることを保証します。

プロセスの最適化：洗練されたオペレーションと技術革新
プロセスの最適化は、生産精度を向上させるための中心的なリンクです。素材の切断、成形、熱処理、表面処理に至るまで、洗練された作業プロセスを実現しています。各ステップは厳密に制御され、最適化されます。成形プロセスでは、CNC 成形機の精密な制御機能を最大限に活用し、長年の実践経験と組み合わせて、最高の成形効果を達成するためにスプリングの成形パラメーターを微調整します。同時に、プロセスの全体的な精度をさらに向上させるために、チームが技術革新に取り組み、新しい成形プロセスと方法を積極的に探索することを奨励します。

原材料の選択：材料の品質を確保する
原材料の品質は、最終製品の性能と信頼性に直接影響します。私たちはそのことをよく認識しており、ステンレス鋼材を選択する際には、常に 304 や 316 などの高品質のステンレス鋼材を使用することにこだわっています。これらの材質は、耐食性と強度が優れているだけでなく、加工が容易です。さまざまな形状やサイズのばね製造のニーズに対応できます。原材料の品質と供給の安定性を確保するために、当社は多くの著名な原材料サプライヤーと長期的な協力関係を確立し、原材料の各バッチが当社の高い基準を確実に満たしていることを確認しています。

厳格な品質管理: 製品の精度を保証します
品質管理は、プロセスの精度を向上させるための最後の防御線です。原料の保管から製造工程、製品の出荷に至るまで、徹底した品質管理体制を確立し、各段階で厳格な検査・試験を行っています。ばね引張試験機、硬さ試験機、金属顕微鏡などの試験設備を備えており、ばねの機械的性質、硬さ、組織構造などを総合的に試験・評価できます。また、各ばねが設計要件を満たしていることを確認するために、厳格な自主検査、相互検査、特別検査制度を導入しています。当社は、工場から出荷されるすべての製品が高品質であることを保証するために、標準以下の製品に対するゼロトレランスポリシーを採用しています。