ステンレス鋼の輪のせん断強度は何ですか

ステンレス鋼のサークリップ 、ステンレス鋼の保持リングまたは保持リングとも呼ばれ、部品を配置し、シャフトまたは穴のコンポーネントの軸方向の動きを防ぐために、機械工学で使用される重要なファスナーです。多くのパフォーマンス指標の中で、せん断強度は、負荷をかける容量と信頼性を測定するための重要なパラメーターです。安全で安定した機器の動作を確保するには、ステンレス鋼のサークリップのせん断強度を理解して計算することが重要です。

せん断強度とは何ですか？

せん断強度とは、せん断力にさらされたときにせん断変形または骨折に抵抗する材料の能力を指します。ステンレス鋼の丸症の場合、軸方向の力の下で、内側または外側のエッジが交配コンポーネント（シャフトのスロットや穴の溝など）の側壁に接触したときに経験する力はせん断力です。このせん断力が円版の材料の固有のせん断限界を超えると、サーキットはせん断に失敗し、スロットから排出されたり、破壊したりして、その保持機能を失います。

せん断強度は、その化学組成、結晶構造、熱処理プロセス、寒冷作業硬化の程度などの要因に密接に関連する材料の固有の特性です。ステンレス鋼のサークリップの場合、304、316、17-7phなどの一般的に使用される材料は、特定の鋼鉄グレードと製造プロセスに応じてせん断強度が異なります。

ステンレス鋼のサークリップのせん断強度に影響する要因

ステンレス鋼の丸症の実際の負荷容量、またはその静的スラスト容量は、材料のせん断強度によってのみ決定されるわけではありません。これは包括的な結果です。いくつかの重要な要因が、輪のせん断抵抗に貢献しています。

材料特性：ステンレス鋼の異なるグレードは、基本的な機械的特性が大きく異なります。たとえば、17-7ph（ASTM A693）などの降水硬化ステンレス鋼は、特別な溶液や老化治療を通じて、従来のオーステナイトステンレス鋼（304や316など）よりもかなり高いせん断強度を達成します。高強度の材料は、円版画のせん断制限を効果的に増加させる可能性があります。

断面領域：交配成分と接触したサークリップの断面積は、せん断容量を決定する最も直接的な要因です。丸症の厚さは、この断面領域に影響を与える重要なパラメーターです。与えられた材料が与えられた場合、円塗りが厚いほど、せん断力が大きくなります。これが、ヘビーデューティアプリケーション用に厚いまたは頑丈なシリーズのサークリップがしばしば選択される理由です。

グルーブジオメトリ：

溝の深さ：溝の深さは、サーキット壁と溝の壁の間の接触領域を直接決定します。浅い溝の深さは、サーキットリップと溝の間の接触面積を減らし、せん断破壊のリスクを高めます。

溝の壁の硬度：交配成分の溝の壁の硬度（シャフトまたは穴）が不十分な場合、溝の壁は、丸lipが力を発生させる前に卑劣な変形または収量を行い、サーキットが排出されます。したがって、サーキットのせん断強度は、溝壁の圧縮強度と硬度に一致する必要があります。

溝の角の半径：溝の底にある丸いチャンファーまたは丸い角が応力濃度を引き起こし、システム全体の有効なせん断負荷容量を減らすことができます。

丸lip偏向：軸方向の力にさらされると、丸lipはわずかな弾性変形を受けて保持機能を達成します。荷重が高すぎると、丸lipが塑性変形を受ける可能性があります。せん断骨折がなくても、永続的な変形により、元の形状に戻ることができず、故障につながる可能性があります。

せん断強度の計算とアプリケーション

エンジニアリング設計では、ステンレス鋼のサークリップの理論的な静的スラスト容量を推定するために式がよく使用されます。この計算では、通常、サークリップ材料のせん断強度、サーキットの断面積、溝の直径などのパラメーターを考慮します。例えば：

fs =d⋅t⋅ππss

FS：静的スラスト容量

D：溝の直径

T：サーキットの厚さ

π：pi

SS：円版画材料の究極のせん断強度

この式は理論的な推定にすぎないことに注意する必要があります。実際のアプリケーションでは、動的荷重、振動、衝撃、およびその他の因子のパフォーマンスに対するその他の要因の安全因子と影響を考慮する必要があります。したがって、サークリップを選択するときは、メーカーの詳細な製品仕様とパフォーマンス曲線を参照することが一般的です。これらのデータは、広範な実験とテストから導き出され、単純な理論計算よりも価値があります。

なぜせん断強度がそれほど重要なのですか？

ステンレス鋼の輪のせん断強度は、重要な機械的成分としての機能の基本です。不十分なせん断強度を備えた円lipは、予期しない衝撃または持続的な高負荷にさらされると突然故障する可能性があります。この障害は成分の変位を引き起こすだけでなく、連鎖反応を引き起こす可能性もあり、より深刻な機械的障害や安全性の危険さえもつながります。